Perbezaan antara DCS dan PLC

DCS vs PLC

Dalam proses pembuatan, terdapat dua jenis kawalan yang boleh digunakan. Salah satunya adalah pengawal logik yang diprogramkan, sebaliknya biasanya dirujuk sebagai PLC, dan yang lain adalah DCS, atau sistem kawalan yang diedarkan. Sistem kawalan logik yang diprogramkan adalah kawalan mandiri dan dibangunkan untuk melaksanakan tugas tertentu. DCS, sebaliknya, berfungsi sebagai sistem kawalan yang dapat berfungsi melalui pelbagai peringkat untuk hasil akhirnya dapat dicapai. Ini bermaksud bahawa DC boleh dibentuk oleh beberapa tahap PLC dalam mewujudkan sistem berfungsi sepenuhnya.

Secara tradisinya, perumusan DCS sangat mahal dan hanya disyorkan untuk industri pemprosesan batch, kerana mereka mempunyai pelbagai tahap pengeluaran sebelum produk akhir disampaikan. Konsep ini berlaku hari ini, walaupun dengan beberapa perubahan yang telah berlaku di sepanjang jalan.

Penyelesaian pelbagai PLC dan DCS telah dibangunkan dari masa ke masa untuk memudahkan proses automasi dan keseluruhan kawalan. Salah satu penyelesaian PLC yang dibangunkan ditambah dengan HMI (Interface Mesin Manusia)/SCADA (Kawalan Pengawasan dan Pengambilalihan Data) yang membolehkan interaksi pengguna. Tambahan pula, PLC adalah alat pengurusan yang mempunyai fungsi kawalan yang agak sama untuk pengurusan proses.  PLC memastikan bahawa logik tangga dikekalkan. Ini adalah penyelesaian pilihan untuk digunakan untuk pengeluar peralatan asal (OEM) dan keperluan projek khas. Untuk interaksi pengguna, panel HMI/SCADA mesti disediakan.

Untuk proses yang sedikit lebih besar, DCS lebih disukai. Ini membolehkan pengurusan proses yang lebih mudah yang berada di luar skop pengurusan PLC tunggal. Pengurusan DCS kecil jauh lebih baik jika dibandingkan dengan sistem pengurusan DCS tradisional, sebahagian besarnya disebabkan oleh jejak yang lebih kecil. Juga sistem mempunyai pangkalan data diagnostik yang menurunkan kos pemilikan.

Untuk proses besar penyelesaian DCS yang besar disyorkan. Ini adalah kawalan yang diedarkan yang mempunyai banyak ciri untuk membantu memenuhi keperluan pengeluaran. Fungsi seperti mengumpul output mengawal, membimbangkan, pemprosesan, dan pengumpulan data semuanya diuruskan dalam sistem DCS. Terdapat langkah -langkah tertentu yang dimulakan dalam penyelesaian DCS untuk mengendalikan setiap proses. Dengan keseluruhan sistem disegerakkan tiada kegagalan sistem tunggal dapat menyebabkan kegagalan sistem lain dari bahagian yang berbeza.

Pengagihan geografi kawasan ini juga merupakan faktor ketika memutuskan antara PLC dan DCS. Sekiranya fungsi kawalan telah diedarkan ke atas lokasi geografi yang berbeza, penggunaan PLC atau bahkan DC boleh dipertimbangkan, bergantung kepada keperluan. Mempunyai proses yang berbeza secara individu dapat membantu satu bahagian sistem dalam pengurusannya, terutama ketika kegagalan timbul, karena kegagalan sistem tertentu tidak bermakna bahawa keseluruhan proses harus sampai ke pengisaran berhenti.

Algoritma kawalan dalam DC harus maju, kerana gelung antara input yang diukur dan dimanipulasi mengendalikan keseluruhan proses. Apabila perkataan 'sistem' disebut dalam DCS, ini bermakna satu proses dikaitkan dengan selebihnya dan terdapat proses fizikal yang berbeza yang tersebar di kawasan yang luas. Untuk memastikan bahawa kawalan PLC berfungsi seperti yang diharapkan, harus ada dua proses yang berjalan di PLC, yang mengawal proses yang dipersoalkan, sementara yang lain melindungi prosesnya. PLC yang lebih kecil boleh mempunyai unit yang sama yang menjalankan proses kawalan dan perlindungan.

Ringkasan

PLC terutamanya digunakan sebagai pengawal proses dan terutamanya sebagai program mandiri.

DCS terutamanya digunakan sebagai sistem kawalan dan akan menampilkan proses yang berbeza yang boleh terdiri daripada PLC yang digabungkan.

Kedua -dua DC dan PLC boleh dikonfigurasikan atau dikonfigurasikan.

DCS adalah sistem yang agak besar manakala PLC adalah sistem kecil.