Perbezaan antara ERP dan MRP

Apa itu MRP? 

MRP bermaksud Perancangan Keperluan Bahan. Ia melibatkan merancang pengeluaran yang sesuai, mengawal inventori dan penjadualan. Ini adalah bahagian penting dalam menguruskan proses pembuatan. Kebanyakan sistem perancangan keperluan bahan (MRP) berasaskan perisian, tetapi MRP boleh dilakukan dengan tangan juga.

Sistem MRP mempunyai tiga objektif utama seperti:

1. Mewujudkan bahan yang diperlukan untuk pengeluaran dan juga menahan produk yang siap untuk pelanggan.
2. Mengekalkan inventori terendah yang mungkin seperti bahan dan produk di kedai.
3. Susun pembuatan, aktiviti pembelian dan penjadualan.

Dalam industri pembuatan, sistem perniagaan secara beransur -ansur maju dalam fungsi selama bertahun -tahun. Sistem awal dirujuk sebagai MRP, kerana terdapat komponen inventif di dalamnya yang dipanggil MRP. Modul ini dikira pembelian dan keperluan pesanan kerja yang dibina dari ramalan atau permintaan sebenar untuk produk.

Kemudian, MRPII (Perancangan Sumber Pembuatan) muncul sebagai generasi akan datang yang membentuk Sistem Pembuatan Bersepadu (Kim, 2014). Generasi canggih ini menggunakan kitaran perancangan berulang yang lebih kompleks untuk menjaga keupayaan kilang serta keperluan material.

Sistem MRPII kemudiannya digantikan oleh sistem ERP (perancangan sumber perusahaan) yang mempunyai aplikasi lanjutan menjaga keperluan industri di luar pembuatan (Kurbel, 2013). Mengambil perhatian tentang maklumat latar belakang ini, karya ini meneroka perbezaan antara ERP dan MRP.

MRP pada dasarnya merupakan alat penyelesaian yang digunakan dalam perancangan pengeluaran dan mengawal inventori. MRP menggabungkan data dan maklumat dari jadual pengeluaran dengan data yang diperolehi daripada inventori dan bil elemen yang diperlukan untuk membina produk (Kim, 2014).

Sistem MRP mempunyai tiga fungsi utama. Pertama, sistem ini memastikan bahawa tidak ada kekurangan bahan yang sesuai yang diperlukan dalam pembuatan produk. Di samping itu, sistem MRP memastikan bahawa sisa dikurangkan melalui penyelenggaraan tahap inventori dan bahan yang paling rendah (Sheikh, 2003) Tambahan pula, sistem MRP memudahkan dalam perancangan fungsi pembuatan, pembelian dan penyampaian jadual. Oleh itu, semasa melaksanakan fungsinya, MRP memastikan bahawa tidak ada pembaziran bahan atau kekurangan bahan. Walau bagaimanapun, maklumat dan data yang dimasukkan ke dalam sistem mesti mempunyai standard ketepatan yang tinggi untuk mengelakkan pengeluaran yang serius dan kesalahan saham.

Dalam perspektif, ERP pada asasnya mengenai cara menguruskan sumber yang terdapat dalam perniagaan. ERP dibincangkan untuk menyelaraskan sumber, maklumat dan prosedur dalam entiti perniagaan (McGaughey & Gunasekaran, 2007). Sistem ini merupakan asas data biasa yang menawarkan antara muka dan angka dan fakta kepada setiap bahagian dalam organisasi. ERP merangkumi beberapa bidang dalam perusahaan termasuk:

• Sumber Manusia- Dalam kes ini, aspek gaji, masa dan latihan dipertimbangkan
• Rantaian Bekalan- Fungsi ini memerlukan pembelian, penjadualan dan kawalan inventori
• Pergudangan Data- Fungsi ini memerlukan pengurusan dokumen dan fail.
• Pengurusan Projek- Fungsi ini merangkumi masa, kos dan pengurusan masa.
• Perakaunan- Fungsi ini memerlukan pengurusan pengarah nominal, jualan akaun dan aset tetap antara lain.

Walau bagaimanapun, ERP biasanya digunakan di banyak syarikat kerana terdapat manfaat yang dirasakan bahawa ia menawarkan penyelesaian yang berkekalan untuk pengurusan proses dan struktur maklumat entiti (McGaughey & Gunasekaran, 2007).