Perbezaan antara JIT dan Lean

JIT vs Lean

Sejak beberapa tahun kebelakangan ini, hanya dalam masa (JIT) adalah sistem dan idea yang secara beransur-ansur melihat penerimaan luas dalam komuniti perniagaan dan pembuatan. Memandangkan persaingan memanaskan antara syarikat, dan tekanan dari penambahbaikan budaya berterusan pengeluar Asia mengambil tol mereka ke atas pengeluar, banyak firma terpaksa mencari kaedah yang lebih inovatif untuk mengurangkan kos dan mengatasi persaingan.

Walau bagaimanapun, semakin, terdapat kecenderungan untuk mengenal pasti atau mengaitkan JIT dengan operasi kurus. Manakala terdapat persamaan antara kedua -dua, terdapat juga perbezaan asas antara kedua -dua metodologi. Yang mengatakan, kedua -duanya juga boleh 'bermain' dengan baik bersama -sama, dan terdapat banyak kelebihan menggunakan kedua -dua metodologi.

Metodologi hanya dalam masa memerlukan proses mempamerkan tahap kestabilan dan konsistensi. Dalam kes ini, kestabilan bermaksud pengurangan kesilapan sistemik, dan hasil yang dicapai, mesti tetap konsisten. Jelas sekali, prestasi ini tidak begitu mudah dicapai pada permulaan inisiatif Lean. Tujuan JIT pada ketika ini, adalah dengan jelas menyerlahkan semua masalah dalam proses. Lean akan memberi tumpuan kepada menghapuskan masalah yang berkaitan dengan proses (sistem), untuk meningkatkan pengeluaran.

Komponen asas JIT, adalah penghapusan sisa semasa menambah nilai. Terdapat satu siri proses yang mesti dipantau oleh firma sebagai sasaran untuk meminimumkan sisa. Perkara seperti masa sisa yang tidak munasabah, inventori yang dibesar -besarkan, kuasa lelaki yang berlebihan dan pergerakan bahan yang tidak perlu, ditambah dengan aktiviti lain yang tidak menambah nilai.

Walau bagaimanapun, JIT sahaja tidak berkesan untuk menghapuskan sisa sepenuhnya, kerana pengeluar menyedari bahawa membawa barangan hanya apabila mereka diperlukan, dan hanya dalam kuantiti yang diperlukan, hanya satu sisi cerita.
Ada keperluan untuk JIT menjadi kurus. Lean mempunyai pelbagai prosedur khususnya sendiri. Tugas Lean adalah untuk menentukan projek yang akan memberi manfaat kepada kos yang minimum. Walaupun JIT memberi tumpuan lebih kepada pengurusan inventori, tumpuan Lean adalah pada pengurusan pembuatan dan operasi. Kedua -dua metodologi ini berkongsi beberapa alat, contohnya, kanban dan pemeriksaan ralat, dan semua bertujuan untuk mewujudkan nilai untuk pengguna akhir, pelanggan. Umumnya, alat kurus kini sering digunakan untuk mencapai JIT, seperti pendekatan berasaskan 'aliran'.

Ringkasan:
Peranan JIT adalah dengan jelas menyerlahkan masalah proses, sementara Lean bertujuan untuk menghapuskan masalah.
Lean boleh digunakan untuk mencapai JIT, kerana kedua -dua menggunakan alat yang hampir sama, contohnya, kanban dan pemeriksaan ralat.
Walaupun kedua -dua metodologi boleh digunakan untuk menghapuskan sisa, JIT sahaja tidak dapat mencapai ini, oleh itu transformasi untuk bersandar.